锻件在液压机上模锻的锻件图设计要根据零件图的尺寸和要求，同时考虑液压机上模锻的工艺特点，尽可能减少辅助工步。
1. 锻件加工图设计特点
在液压机上模锻的锻件图设计要根据零件图的尺寸和要求，同时考虑液压机上模锻的工艺特点，尽可能减少辅助工步。 (1)佘量和公差液压机上模锻，高度方向的余量和公差应取大些。因液压机上模锻时，金属流动惯性很小或几乎为零，型槽深处不易充满。
(2) 圆角半径液压机上模锻时金属流动几乎无惯性，因此圆角半径宜取大些，有利于金属流动，充填满型槽深处。
(3) 模锻斜度由于液压机上设有顶出器，模锻斜度可以减少，一般取3°?7°;有的甚 至可以不设斜度。
2. 制坯工艺方案设计
液压机上模锻时锻件金属的填充性能差，一般应进行预制坯，但液压机活动横梁运动速度慢，不宜进行制坯工步；同时，为了避免大型液压机承受偏心载荷，一般多采用单型槽模锻。对 于形状复杂的锻件和精锻件要利用多套模具，以便使金属流动平缓，变形均匀，纤维连续， 并保证深凹型槽处充满。对于轴类锻件和复杂类锻件，可釆用自由锻制坯，或采用专用制坯 模制坯，或联合使用，具体选择如下。
(1) 轴类锻件制坯工步选择
横截面比较均匀的锻件，可用棒材直接终锻成形。对横截面不均匀，变化大的扁平长形锻件，则选择以下锻造方案：
自由锻制坯—终锻；
专用制坯模制坯—终锻；
预锻一终锻；
自由锻制坯—预锻—终锻。
(2) 复杂类锻件制坯工步的选择自由锻制坯—终锻；
自由锻制坯—专用制坯模制坯—终锻；
自由锻制坯—预锻—终锻；
自由锻制坯—专用制坯模制坯—预锻—终锻。
模锻件毛坯
3. 锻件模具设计特点
液压机上模锻的模具多为组合式。液压机模锻也分开式模锻和闭式模锻两种。开式模锻锻模设计过程与锤锻模相似，也布置毛边槽；而闭式模锻锻模设计与螺旋压力机锻模设计相似。液压机用锻模的最大特点是：可设计成闭式组合模具，从而锻出带内腔的复杂形状锻件以及无模锻斜度的精锻件。
液压机上用锻模，上模的锻模斜度应比下模大，以防锻件卡在上模型槽内不能脱出。由于液压机是静载荷，压力是可调的，过载时有溢流阀保护，模具承击面要求不像锤上模锻那 样严格，只要求模块强度足够。