(1)液压机的工作速度低，在静压条件下锻件变形均匀，再结晶充分，锻件组织均匀。
(2)模锻时，毛坯与工具接触时间长，如润滑不好，模具预热温度又偏低，在变形毛坯上下端面，由于温降，会造成变形死区。
(3)锻造大型薄壁结构件时，由于金属流动惯性比锤上模锻和机械压力机上模锻小得多，对于复杂的、窄而深的型槽，金属不容易充填饱满。与锤上模锻相比，不容易出现回流、折叠、穿肋等缺陷。
(4)可在模具上安装加热、保温装置，使模具能保持在较高温度下工作（视模具材料而 定），这对铝合金、钛合金和高温合金的等温（或热模）锻造成形有利。
(5)如同曲柄压力机上模锻一样，锻件坯料在一次压下行程中连续变形直至充满型槽，故变形深透而且均匀。特别是多向模锻液压机可在几个方向上同时对毛坯进行锻造，使锻件流线更能合理分布，各处的力学性能更均匀，锻件的尺寸精度更高。
(6)由于液压机是静载荷，模具可以改用铸造加少量机械加工制造出来，缩短制模周期，降低生产成本。
(7)因有顶出机构，液压机可以模锻出小模锻斜度或无模锻斜度的精锻件。
(8)液压机上模锻一般在一次行程中成形，故可减少加热火次。但为了减少偏心加载，液压机多采用单工步模锻。液压机主要用于模锻对应变速率敏感的有色合金大型锻件。